Questionnaire d’Audit – IATF 16949:2016

 

✅ Questionnaire d’Audit – IATF 16949:2016

Pour une entreprise industrielle (secteur automobile)
Structure selon les chapitres de la norme

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🔹 Chapitre 4 – Contexte de l'organisation

• L’entreprise a-t-elle identifié les enjeux internes et externes pertinents pour son SMQ ?

• Les parties intéressées spécifiques au secteur automobile (clients OEM, autorités, fournisseurs) sont-elles identifiées ?

• Le périmètre du SMQ est-il défini clairement avec justification ?

• Y a-t-il une cartographie des processus avec interactions, indicateurs et responsables ?

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🔹 Chapitre 5 – Leadership

• La politique qualité tient-elle compte des exigences spécifiques clients ?

• Les responsabilités pour la conformité produit et la satisfaction client sont-elles formalisées ?

• Le représentant qualité est-il désigné avec autorité pour stopper la production si nécessaire ?

• La direction soutient-elle les initiatives d’amélioration continue et de prévention des défauts ?

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🔹 Chapitre 6 – Planification

• Les risques/opportunités incluent-ils les défaillances de processus, les réclamations clients, la sécurité produit ?

• Des objectifs qualité (y compris PPM, retours client, livraisons) sont-ils définis à tous les niveaux ?

• Y a-t-il un plan de continuité d’activité pour risques majeurs (pannes, incendies, ruptures d’approvisionnement) ?

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🔹 Chapitre 7 – Support

7.1 Ressources

• Les ressources (humaines, équipements, infrastructure) sont-elles suffisantes et planifiées ?

• Y a-t-il une planification de la capacité de production et des charges ?

7.2 Compétences

• Le personnel est-il formé et qualifié, notamment pour les processus spéciaux ?

• Un plan de formation est-il en place avec évaluation régulière de l'efficacité ?

7.3 Sensibilisation

• Les opérateurs connaissent-ils leurs responsabilités qualité, notamment en cas de non-conformité ?

7.5 Informations documentées

• Le système documentaire est-il maîtrisé (procédures, instructions, enregistrements qualité) ?

• Les documents obsolètes sont-ils retirés des postes de travail ?

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🔹 Chapitre 8 – Réalisation des activités opérationnelles

8.1 Planification et maîtrise opérationnelle

• Les processus de fabrication sont-ils planifiés selon les exigences client ?

• Y a-t-il des AMDEC processus à jour et suivies ?

8.2 Exigences relatives aux produits et services

• Les exigences spécifiques client sont-elles identifiées, comprises, documentées ?

• Les modifications de commandes sont-elles analysées, approuvées, enregistrées ?

8.3 Conception et développement (si applicable)

• Des revues de conception, validations, simulations et tests sont-ils effectués ?

• Les plans de validation produit/processus (DVP&R) sont-ils documentés ?

8.4 Maîtrise des prestataires externes

• Les fournisseurs sont-ils qualifiés selon les critères de performance client (scorecards) ?

• Des audits fournisseurs sont-ils réalisés ? Y a-t-il un plan de développement des fournisseurs ?

• Les produits achetés font-ils l’objet de réceptions avec critères définis ?

8.5 Production et prestation de service

• Les instructions de travail sont-elles disponibles, compréhensibles et appliquées ?

• Y a-t-il des Poka-Yoke (anti-erreur) en place pour les étapes critiques ?

• Les réglages machines sont-ils validés par des opérateurs qualifiés ?

• Le plan de contrôle est-il respecté sur ligne ?

• Les produits non conformes sont-ils correctement identifiés, isolés, tracés ?

• Les équipements de mesure sont-ils étalonnés et identifiés ?

8.6 Libération des produits

• La libération des produits respecte-t-elle les critères du plan de contrôle ?

• Les enregistrements de libération sont-ils conservés ?

8.7 Maîtrise des éléments non conformes

• Les actions curatives sont-elles immédiates ?

• Les pièces rebutées sont-elles physiquement séparées ?

• Y a-t-il une analyse de causes pour les récurrences ?

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🔹 Chapitre 9 – Évaluation de la performance

• Des audits internes sont-ils réalisés selon un planning annuel couvrant tous les processus ?

• Les indicateurs qualité sont-ils suivis : PPM, TRS, scrap, taux de retouche ?

• Une revue de direction formelle est-elle tenue avec analyse des performances ?

• Les audits processus et produit (VDA 6.3, IATF Layered Process Audit) sont-ils réalisés ?

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🔹 Chapitre 10 – Amélioration

• Les non-conformités sont-elles traitées avec analyse de cause (5P, Ishikawa, etc.) ?

• Des actions correctives efficaces sont-elles suivies ?

• L’amélioration continue est-elle mesurée via des KPI ou des projets Lean / Kaizen ?

• L'entreprise participe-t-elle à des programmes d'amélioration client-fournisseur ?