✅ Questionnaire d’Audit – IATF 16949:2016
Pour une entreprise industrielle (secteur automobile)
Structure selon les chapitres de la norme
🔹 Chapitre 4 – Contexte de l'organisation
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L’entreprise a-t-elle identifié les enjeux internes et externes pertinents pour son SMQ ?
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Les parties intéressées spécifiques au secteur automobile (clients OEM, autorités, fournisseurs) sont-elles identifiées ?
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Le périmètre du SMQ est-il défini clairement avec justification ?
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Y a-t-il une cartographie des processus avec interactions, indicateurs et responsables ?
🔹 Chapitre 5 – Leadership
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La politique qualité tient-elle compte des exigences spécifiques clients ?
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Les responsabilités pour la conformité produit et la satisfaction client sont-elles formalisées ?
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Le représentant qualité est-il désigné avec autorité pour stopper la production si nécessaire ?
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La direction soutient-elle les initiatives d’amélioration continue et de prévention des défauts ?
🔹 Chapitre 6 – Planification
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Les risques/opportunités incluent-ils les défaillances de processus, les réclamations clients, la sécurité produit ?
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Des objectifs qualité (y compris PPM, retours client, livraisons) sont-ils définis à tous les niveaux ?
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Y a-t-il un plan de continuité d’activité pour risques majeurs (pannes, incendies, ruptures d’approvisionnement) ?
🔹 Chapitre 7 – Support
7.1 Ressources
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Les ressources (humaines, équipements, infrastructure) sont-elles suffisantes et planifiées ?
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Y a-t-il une planification de la capacité de production et des charges ?
7.2 Compétences
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Le personnel est-il formé et qualifié, notamment pour les processus spéciaux ?
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Un plan de formation est-il en place avec évaluation régulière de l'efficacité ?
7.3 Sensibilisation
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Les opérateurs connaissent-ils leurs responsabilités qualité, notamment en cas de non-conformité ?
7.5 Informations documentées
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Le système documentaire est-il maîtrisé (procédures, instructions, enregistrements qualité) ?
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Les documents obsolètes sont-ils retirés des postes de travail ?
🔹 Chapitre 8 – Réalisation des activités opérationnelles
8.1 Planification et maîtrise opérationnelle
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Les processus de fabrication sont-ils planifiés selon les exigences client ?
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Y a-t-il des AMDEC processus à jour et suivies ?
8.2 Exigences relatives aux produits et services
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Les exigences spécifiques client sont-elles identifiées, comprises, documentées ?
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Les modifications de commandes sont-elles analysées, approuvées, enregistrées ?
8.3 Conception et développement (si applicable)
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Des revues de conception, validations, simulations et tests sont-ils effectués ?
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Les plans de validation produit/processus (DVP&R) sont-ils documentés ?
8.4 Maîtrise des prestataires externes
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Les fournisseurs sont-ils qualifiés selon les critères de performance client (scorecards) ?
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Des audits fournisseurs sont-ils réalisés ? Y a-t-il un plan de développement des fournisseurs ?
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Les produits achetés font-ils l’objet de réceptions avec critères définis ?
8.5 Production et prestation de service
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Les instructions de travail sont-elles disponibles, compréhensibles et appliquées ?
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Y a-t-il des Poka-Yoke (anti-erreur) en place pour les étapes critiques ?
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Les réglages machines sont-ils validés par des opérateurs qualifiés ?
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Le plan de contrôle est-il respecté sur ligne ?
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Les produits non conformes sont-ils correctement identifiés, isolés, tracés ?
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Les équipements de mesure sont-ils étalonnés et identifiés ?
8.6 Libération des produits
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La libération des produits respecte-t-elle les critères du plan de contrôle ?
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Les enregistrements de libération sont-ils conservés ?
8.7 Maîtrise des éléments non conformes
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Les actions curatives sont-elles immédiates ?
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Les pièces rebutées sont-elles physiquement séparées ?
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Y a-t-il une analyse de causes pour les récurrences ?
🔹 Chapitre 9 – Évaluation de la performance
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Des audits internes sont-ils réalisés selon un planning annuel couvrant tous les processus ?
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Les indicateurs qualité sont-ils suivis : PPM, TRS, scrap, taux de retouche ?
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Une revue de direction formelle est-elle tenue avec analyse des performances ?
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Les audits processus et produit (VDA 6.3, IATF Layered Process Audit) sont-ils réalisés ?
🔹 Chapitre 10 – Amélioration
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Les non-conformités sont-elles traitées avec analyse de cause (5P, Ishikawa, etc.) ?
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Des actions correctives efficaces sont-elles suivies ?
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L’amélioration continue est-elle mesurée via des KPI ou des projets Lean / Kaizen ?
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L'entreprise participe-t-elle à des programmes d'amélioration client-fournisseur ?